熱鍍鋅和靜電噴（pēn）塗工藝，是大多（duō）數護欄廠家成產護（hù）欄必須用的2個流（liú）程。
今（jīn）天就讓，來告訴大家，這（zhè）2個流程的好（hǎo）處（chù）吧！
　　鍍鋅：分為熱鍍鋅和冷鍍鋅
　　熱鍍鋅在幾年裏都不會生鏽，冷鍍（dù）鋅（xīn）在半年裏就會生鏽。
　　熱鍍鋅（xīn）： 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構（gòu）件浸入熔（róng）融的鋅液中獲得（dé）金（jīn）屬覆蓋層的一種方法。
熱鍍鋅：
　　熱鍍鋅的防腐年限久遠，但是（shì）在（zài）不同的環境中防腐（fǔ）年限不一樣：重工業區13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。
　　熱鍍鋅原理：將鐵（tiě）件清洗幹淨，然後溶劑處理，烘幹後浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反（fǎn）應生成一合金化的鋅層，其流程為（wéi）：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘幹--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。
　　熱鍍鋅的合金層的厚度（dù）主要取決於鋼材的矽（guī）含量等化學成份，鋼材的橫截麵積大小，鋼材表麵的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間（jiān），冷卻快慢，冷（lěng）軋變（biàn）形等。
熱鍍鋅的優點
　　1、處理（lǐ）費用（yòng）低：熱浸鍍鋅防鏽的費用（yòng）要比其他漆料塗層的費用低；
　　2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防鏽厚度可保持50年以上而不（bú）必修補；在市（shì）區或近海區域，標準的（de）熱鍍鋅防鏽層則可保持20年而不必修補；
　　3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是（shì）冶金結合，成為鋼表麵的一部份（fèn），因此鍍層的持久性較為可靠；
　　4、鍍層的韌性強：鍍鋅（xīn）層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運（yùn）送及使用時受到（dào）機械損傷；
　　5、全麵性保護：鍍件的每一部（bù）分都能鍍上鋅，即使在（zài）凹陷處（chù）、尖角及隱藏處都能受到全麵保護；
　　6、省時省力：鍍（dù）鋅過程要比其他的塗層施工（gōng）法更（gèng）快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需（xū）的時間。
　　7、初期成（chéng）本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力（lì）密集的工序，反（fǎn）之熱浸鋅的工序為高（gāo）機械化，緊密控製的廠內施工。
　　8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及（jí）簡（jiǎn）單（dān）的非破壞性塗層厚度表作測（cè）試（shì）
　　9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BS EN ISO 1461執行，規限其最低（dī）的鋅層厚度，所以（yǐ）其防鏽（xiù）年期（qī）及表現是可靠及可預計的。
靜電噴塗工藝：
　　靜電噴塗是利用高壓靜（jìng）電（diàn）電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定（dìng）向運動，並將塗料微粒吸附在工件表麵的一種噴塗方法（fǎ）。
　　靜電噴塗設備由噴（pēn）槍、噴杯以及（jí）靜電噴塗高壓電源等組成。
靜電噴塗工藝的優點：
　　1、一次塗裝可（kě）以得到（dào）較厚的塗層（céng），例如塗覆100~300μm的塗層，用一般普通的溶（róng）劑塗料，約需（xū）塗覆4~6次，而用粉末（mò）塗料則一次就可以達到該厚度。塗層（céng）的耐腐性能很好。
　　2、粉末（mò）塗料不含溶劑，無三廢公害，改善了（le）勞動（dòng）衛生條件。
　　3、采用粉末靜電噴塗等新工藝，效率高，適用於自動流水線塗裝，粉（fěn）末利用（yòng）率高，可（kě）回收使用。
　　4、除熱固（gù）性的環氧、聚酯、丙（bǐng）烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末塗（tú）料，如（rú）聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯（xī）、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂（zhī）以及各類含（hán）氟樹脂（zhī）等（děng）。
　　采用熱鍍鋅粉末噴塗護欄具（jù）有優異的防腐性能以（yǐ）及抗衝（chōng）擊性能，表麵采用純聚脂彩（cǎi）色粉末噴塗，具有不（bú）褪色，長久（jiǔ）的抗髒性能以（yǐ）及表麵（miàn）自潔性能（néng），廣泛運用於道路，綠（lǜ）化帶等（děng）隔離。
　　普通護欄，直（zhí）接噴漆，外觀一樣，但是不需要太長的時間經過雨水的衝刷（shuā），很快（kuài）就會生鏽，1，2個月的（de）時間，兩者的（de）差距就會出現。
　　因此，熱鍍鋅（xīn）和（hé）靜電噴塗工藝，是現在護欄生產必須的（de）2個流程。