影響熱（rè）鍍（dù）鋅（xīn）鋼格柵板鍍鋅層粘附性的原因


    用於鍍鋅鋼格柵（shān）板扁鋼（gāng）表麵（miàn）殘留物主要為油脂（軋製油、潤（rùn）滑油（yóu）、液壓油等（děng））和微小（xiǎo）的固體顆粒（鐵粉、灰塵（chén）等）。改良森吉（jí）米爾（ěr）法（fǎ）退火爐（lú）可大部分消除帶鋼表麵殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無（wú）清潔作用。


    當原料表麵清潔度（dù）低（dī）於退火（huǒ）爐清潔能力時，扁鋼表麵將有剩餘的殘留（liú）物存在。這部分殘留物（wù）總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變小、鋅花均勻性差、鍍層出現裂紋、甚**鋅層脫（tuō）落等問題。


    鋅液溫度升高會促使鐵、鋅（xīn）原（yuán）子（zǐ）擴散速度加大，並增（zēng）大鐵在鋅液中的溶解度，使（shǐ）鋼格柵板基體的（de）鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的**含量升高，並導致鋅液中鋁的有效含量減少，使鍍層形（xíng）成困難或粘附性變壞，實（shí）踐表明，鋅液溫度低於480℃時，鐵損失隨鋅液（yè）溫度（dù）升高直線增加。同時鍍層中的Fe-Zn合金層急（jí）劇增厚，嚴重影響鍍層粘附性，所以，鋅液溫度一般控製在475℃以下。


    鍍鋅時間應理解為鋼格板基體進入鋅液到離開液麵後（hòu），鍍層冷卻（què）**Fe、zn原子不能（néng）進行較長距離擴散（sàn）為（wéi）止。鍍鋅時，當中間層形成以後，為防止鍍層中Fe-Zn的進（jìn）一步擴散反應，保證（zhèng）Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性，應（yīng）盡快冷卻鍍層（céng），使Fe、zn原子盡快失去擴散能力。