大家都知道，吸塑製品的價（jià）格高低與吸塑製品（pǐn）的長、寬、高還有吸塑成型複雜程度密不可分，所以報價員會根據客戶的樣品描述進行報價，那麽吸塑廠的吸塑包裝製品的加工流程（chéng）是怎樣的（de）呢?它具體分哪些方法去實現呢（ne）？ 
電腦設計吸塑製品： 
客戶對於報（bào）價（jià）基（jī）本認可（kě）後，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調（diào）度（dù）會（huì）要求電腦設計部將客戶的實物掃描並結合印刷品的設計，製作出吸塑製品的平麵（miàn）設計圖。 
吸塑打樣（yàng）： 
客戶認可電（diàn）腦設計稿後，生產調度會根據吸（xī）塑產品的複雜程度決定采用哪種方式開發模具（jù）（石膏模、銅（tóng）模、鋁模），開（kāi）發周期3-5天。 
吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是（shì）： 
1.先將實物用手工（gōng）泥（ní）糊出成（chéng）型輪廓； 
2.放到吸塑打版機上（shàng）成型（xíng）泡殼毛胚； 
3.用（yòng）配好的吸塑專用石膏倒入泡殼（ké）毛胚中，風幹後形成石膏毛（máo）胚； 
4.采用電動銑床對石膏毛（máo）胚和規則形狀進行深加工； 
5.手工打磨和手工添加部件； 
6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完（wán）整的石（shí）膏模； 
7.再放入吸（xī）塑打（dǎ）版機吸塑成型完整的樣品； 
8.按（àn）成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如（rú）果有需求，印（yìn）刷打樣部門同時會將吸塑樣品（pǐn）所用的紙卡、不幹膠或彩（cǎi）盒一起製（zhì）作，他（tā）們會借助（zhù）全開的印刷數碼打樣機（jī）能將實際印（yìn）刷結果反映出來（lái）。 
製作吸（xī）塑（sù）生產模具： 
樣品被客戶認（rèn）可後（hòu），通常會下一定數（shù）量的（de）生產訂單。 
生產調度（dù）會根據產量、吸塑成型的複雜程度決定（dìng）采用哪（nǎ）種模具量產（chǎn）： 
1、采用石膏模生產，模具製作過程類（lèi）似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，製作一整版(60X110cm)模具隻需一到兩天時間，不足之（zhī）處（chù）在於吸塑（sù）成品表麵粗（cū）糙（cāo），生產中模具容易碎裂，耐用性（xìng）差無法成型深（shēn）度大（dà）、複雜度高、片材厚的產品（pǐn）。 買吸塑托盤，吸（xī）塑盒（hé），防靜電吸塑托盤找向日葵影视塑膠。
2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表麵噴上一（yī）層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程（chéng）需要72小時，接（jiē）著要對銅模進行灌石（shí）膏（增加硬度（dù））、拋光、打氣眼處理，采（cǎi）用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表麵光滑（huá），成本適中，耐用性強，缺點是模具製作周期（qī）長，無法完成精密吸塑（sù）製（zhì）品的（de）生產。